IMPACTO MEDIOAMBIENTAL

El empleo de productos ferrosos tiene impactos sobre el medio ambiente , algunos de estos impactos ocurren en tres momentos bien diferenciados:

• A la hora de obtener la materia prima: La mayoría de minas de hierro se explotan al aire libre, esto provoca un impacto acústico, paisajístico y destrucción de habitats. La fabricación de carbon de coque emite a la atmósfera elementos contaminantes

• Durante la transformación del mineral en producto comercial. Las emisiones que se pueden liberar a la atmósfera en el horno alto, hornos de afino, laminación, etc, son:
  

1. Los metales pesados contaminan el aire, el agua y la tierra
2. gases residuales y polvo
3. gases de horno alto y horno eléctrico

Tambien se producen otros tipos de contaminación:

1. Lodos procedentes de la depuración de gases
2. Aguas residuales contaminadas con aceite, acidos, etc
3. Contaminacion acústica

Las medidas utilizadas para contrarrestar los efectos son:

1. Aislamiento de zonas en las que haya máquinas con gran ruido
2. Filtraje de partículas, metales pesados y gases
3. Separación de zonas industrales de núcleos urbanos

• Al desechar o reciclar un producto ferroso usado: El reciclado también tiene impacto sobre el medio ambiente, pero los efectos de este impacto son menores que los ocasionados al fabricar un producto a partir del mineral
  

FUNDICIONES

Las fundiciones son aleaciones de hierro-carbono que pueden contener otros elementos, con un tanto porciento que oscila entre el 1,76% y el 6,67%.

Para clasificar las fundiciones hay que prestar atención a la fractura (aspecto que adquiere cuando se rompe), sus propiedades y su composición, se resume en esta tabla :

PRESENTACIONES COMERCIALES DEL ACERO

Las formas mas comunes de los aceros de la industria mecánica y metálica se clasifican en tres grupos:

• Palastros: Chapas laminadas que oscilan entre 1x2 y 3x3 metros

• Barras: Piezas más largas que anchas, macizas y de secciones variables. Si la seccion de la barra es redonda y su diámetro menor de 5mm se denomina alambre. Si las pletinas tienen un espesor muy pequeño y gran longitud se denomina flejes

• Perfiles: Piezas huecas de secciones variables cuya longitud oscila entre 5 y 12 metros. Los perfiles mas usuales son:

1. Angular
2. IPN (Doble T)
3. en T
4. Tubular
5. Cuadrado
6. Rectangular
7. Existen otros perfiles denominados especiales que se emplean para otros usos
   

PRODUCTOS FERROSOS

-Clasificación de los productos ferrosos. Según la proporción de carbono existente , los productos ferrosos se clasifican en:

• Hierros: Aquellos productos ferrosos con un porcentaje de carbono entre el 0,01% y el 0,03%

• Aceros: Aleaciones de hierro-carbono, pueden contener otros elementos químicos. Su porcentaje de carbono está comprendido entre el 0,03% y el 1,76%

• Fundiciones: Aleaciones de hierro-carbono, pueden contener otros elementos químicos. Su porcentaje de carbono oscila entre el 1,76% y 6,67%

• Grafitos: Se obtienen cuando hay un porcentaje de carbono mayor del 6,67%. No tiene aplicaciónes, ya que es muy frágil

-Diagrama de hierro-carbono
Es una representación gráfica del comportamiento de la aleación de hierro-carbono en función del porcentaje de carbono y la temperatura.
Se dibujan dos ejes de coordenadas,en el eje de abcisas se representan los porcentajes de carbono (0-6,67%) y en el eje de ordenadas se dibujan las temperaturas (de temperatura ambiente a 1600ºC)

TRENES DE LAMINACIÓN

La laminación consiste en hacer pasar el material entre dos rodillos que giran a la misma velocidad pero en sentido contrario, asi se reduce la sección transversal y aumenta su longitud.
Existen dos tipos de laminación:
-Laminación en caliente.
La temperatura del material es de unos 1000ºC
-Laminación en frío
El material está a temperatura ambiente

Esquema de una instalación de trenes de laminación

COLADA DE ACERO

El acero líquido obtenido se solidifica empleando alguno de los siguientes métodos:

>Colada convencional.
Consiste en verter el acero líquido sobre moldes con la forma de la pieza que se desea obtener, se deja enfriar el metal y mas tarde se extrae la pieza.

>Colada sobre lingoteras.
Si la demanda de productos ferrosos es baja y no tienen salida comercial, se solidifica en lingoteras y se deja enfriar, posteriormente se extrae la lingotera y se almacenan los lingotes.

>Colada continua.
Es el proceso mas moderno y económico, consiste en verter el acero sobre un molde sin fondo ni tapadera con forma curva y sección transversal con la forma geometrica del producto a obtener.
El acero se va enfriando a medida que se desplaza.